淀粉加工粉丝的历史可追溯到1400年前，早在北魏贾思勰所著《齐民要术》，宋代陈叟达著《本心斋疏食谱》中就形象描述了淀粉、粉丝的作法，“碾破绿珠、撒成银缕”，银河粉丝的发酵工艺源于明朝末年一位刘姓老人，师承民乐的“自然发酵法提取豌豆淀粉工艺”，在三十年的发展历程中传承吃苦耐劳、开拓创新的精神，不断改进完善，使浆液中的淀粉、蛋白分离快、分离彻底，提高了原料利用率、提升了产品品质，提取出的淀粉团结合先进生产设备，造就了条细洁白、筋道爽滑的粉丝，这是几百年来劳动人民在生产实践中智慧的结晶。

原料浸泡
原料放入23~29℃的温水中浸泡62~68小时，直到用手捏及时豆皮能剥离、豆肉也易粉碎为止。
粉碎成浆
在浸泡好的原料中加水2-4倍进行磨浆，细胞组织磨碎率90%以上，淀粉分离率90%以上，淀粉提取率42%以上。
浆渣分离 
用90目筛子粗滤后，再用120-140目筛子细滤浆液，加入酸浆、清水搅拌、沉淀，并撇除蛋白液、重复3-4次，使浆液中的淀粉乳与蛋白液、豆渣彻底分离。
淀粉发酵
将淀粉乳再置于容器中，浓度47.5-8.5Be，温度12-16℃，发酵12-16小时，撇去上清液、黑粉，即得高纯度淀粉。

脱水加温

将淀粉从容器中挖出，放在特制的兜布中吊起，并不断用手拍打，使其形成上下小，中间大，重量在22.5±1.5kg的淀粉团，水分含量44-46%，并送至温室加温10-12小时，至粉团内部温度达28-32℃。

打糊和面

将淀粉团与打好的糊放入一级和面机，进行搅拌均匀后放入二级和面机，进行二次搅拌，使粉面更加均匀，后送入真空度为700-760Pa的和面机，抽真空。
粉丝成型
和好的粉面经漏粉飘进95℃以上的开水锅中形成粉丝，经输送带冷却、切断、挂杆、吃浆、清水漂洗再次冷却并送入冷冻库冷冻。
冷冻烘干 
在-0.4~-18℃下，冷冻17小时-22小时，蒸汽解冻12小时，进入温度为40-80℃的烘道，烘至粉丝水分小于15%即可。
 计量包装
将粉丝按“表面光滑、扎把粗细均匀、扎绳位置居中间位置、无杂质异物”质量要求，称重后装袋。
作为民族产业的一份子，生产工艺就是企业发展的生命线，我们将延续了三百余年的传统工艺进行了继承与创新，从生产原料的精选、浸泡、粉碎成浆、分离沉淀、撇浆过滤、搅拌，到最后的煮熟冲凉、切断挂杆，结合现代的先进生产、检测设备，总结整理出了是和工业化生产的工艺流程与参数及品质标准，把食品安全作为道德底线，在每一个环节上都要求做到精益求精，只为创造绿色健康、无污染的高品质粉丝。

原料浸泡

原料放入23~29℃的温水中浸泡62~68小时，直到用手捏及时豆皮能剥离、豆肉也易粉碎为止。

         粉碎成浆

在浸泡好的原料中加水2-4倍进行磨浆，细胞组织磨碎率90%以上，淀粉分离率90%以上，淀粉提取率42%以上。

         浆渣分离 

用90目筛子粗滤后，再用120-140目筛子细滤浆液，加入酸浆、清水搅拌、沉淀，并撇除蛋白液、重复3-4次，使浆液中的淀粉乳与蛋白液、豆渣彻底分离。

         淀粉发酵

将淀粉乳再置于容器中，浓度47.5-8.5Be，温度12-16℃，发酵12-16小时，撇去上清液、黑粉，即得高纯度淀粉。

         脱水加温

将淀粉从容器中挖出，放在特制的兜布中吊起，并不断用手拍打，使其形成上下小，中间大，重量在22.5±1.5kg的淀粉团，水分含量44-46%，并送至温室加温10-12小时，至粉团内部温度达28-32℃。

         打糊和面

将淀粉团与打好的糊放入一级和面机，进行搅拌均匀后放入二级和面机，进行二次搅拌，使粉面更加均匀，后送入真空度为700-760Pa的和面机，抽真空。

         粉丝成型

 和好的粉面经漏粉飘进95℃以上的开水锅中形成粉丝，经输送带冷却、切断、挂杆、吃浆、清水漂洗再次冷却并送入冷冻库冷冻。

         冷冻烘干 

在-0.4~-18℃下，冷冻17小时-22小时，蒸汽解冻12小时，进入温度为40-80℃的烘道，烘至粉丝水分小于15%即可。

         计量包装

将粉丝按“表面光滑、扎把粗细均匀、扎绳位置居中间位置、无杂质异物”质量要求，称重后装袋。

作为民族产业的一份子，生产工艺就是企业发展的生命线，我们将延续了三百余年的传统工艺进行了继承与创新，从生产原料的精选、浸泡、粉碎成浆、分离沉淀、撇浆过滤、搅拌，到最后的煮熟冲凉、切断挂杆，结合现代的先进生产、检测设备，总结整理出了是和工业化生产的工艺流程与参数及品质标准，把食品安全作为道德底线，在每一个环节上都要求做到精益求精，只为创造绿色健康、无污染的高品质粉丝。